1. 砂轮应选择合理

        砂轮砂粒粗，磨面粗糙度变粗，砂轮颗粒细则生产效率低。如砂轮过硬，磨削出来的磨面会有烧伤的现象，垂直度不好，还会出来两个磨面，砂轮软了，砂粒脱落快，砂轮寿命短，而且垂直度和端面平行度不好。

2. 对螺旋升角的控制

        在双端面磨簧机磨削弹簧端面时，为保证弹簧的垂直度，弹簧的升角的大小很重要。当螺旋升角的大小不一致时，磨削后的磨面度数及端头的厚度，垂直度离散性很大。

3. 在磨削中要有专用的量具

        为了保证磨削的质量，应配备一定数量的专用量具，以保证工人在自检中能迅速而正确的测量磨削弹簧的质量。

4. 砂轮的修整

        砂轮修整呈不同的形状，磨削后垂直度也不相同，假如砂轮盘为中凹形，磨削弹簧的垂直度好，但砂轮容易磨损使用时间不长，砂轮的修整次数比较多，要求砂轮修整器可以摆动角度，才可以修出中凹形砂轮。假如是平行砂轮，这样就是理想的状态，这种砂轮的使用时间长，修整次数少，磨削的垂直度好。假如是中凸形的砂轮，即砂轮修整后中间凸起。弹簧的垂直度不好，一般就是砂轮修整器的导轨磨损，修整器修整时出现让刀的现象所造成的，出现这种情况要及时的修理修整器，但是这个时候的砂轮已经不能用于弹簧的精磨。

5. 磨削套筒直径及长度尺寸的选择

        磨削垂直度要求高的弹簧，要求弹簧与套筒间隙在0.05-0.5mm，弹簧与上下砂轮的间隙要均匀。

6. 砂轮修整器导轨的修磨

        砂轮修整器导轨密封损坏之后，砂子会进入修整器导轨，造成导轨的磨损。机器使用的时间长了，也会使修整器导轨磨损，此时应及时修理修整器导轨及密封装置，否则会出现让刀现象，砂轮修整后呈中凸形，弹簧垂直度难以磨好。

7. 防止弹簧磨削时缝隙的产生

        弹簧磨削时端头紧贴处容易产生缝隙，缝隙会影响弹簧的垂直度，负荷特性及自由高度尺寸，所以一般磨削弹簧工序在消除应力回火定型后进行，用退火料卷制的弹簧，粗磨时会出现端头缝隙现象，用冷拔材料卷制的弹簧，钢丝表面有一层残余应力，粗磨后破坏残余应力的平衡引起端头缝隙，所以当退火材料卷制的弹簧在粗磨时产生缝隙，可以再粗磨前加一去应力回火工序，消除冷拔残余应力，解决端头缝隙的问题。